： ♥ ~ 見 版 鈞 安 ~ ‧萬‧事‧如‧意‧ ♥
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●為什麼翻模出來的成品會黏黏的？
不知成品是否為 FRP 素材，就此僅先以 FRP 成品述之... 如 (4.) 即可放心喔！
1. 模組潮濕
當被翻模組是 [石膏模] 時：①石膏模組尚未完全風乾 ②潮濕的天候，因此模組本身含水氣過重，產生隔離劑的隔離效果減低，外加臨面塗層 POLY 正要硬化卻未完全硬化時，本身帶有熱度會釋放 [石膏模組] 內含的水氣成份，累積於翻製臨模面，造成未乾固的第一面層POLY (臨面塗層) 的化學式破壞。輕者表面延遲硬化；重者表面成品紋飾機理嚴重損傷。此現象... 表面會黏粘的。
2. 隔離失誤
隔離的失誤上述 (1) 是原因之一。一般 [地版蠟] 是較通用的隔離劑之一，隔離劑的塗抹除了均勻外，須要恰好到隔離的程度，並非塗上厚厚的一層地版蠟。太厚的地版蠟，會產生被 POLY 融蠟的現象，因此改便變臨面徒塗層的化學結構，造成部份表面 POLY 無法正常硬化。因此會油油粘粘的。
地版蠟的隔離法→ [蠟層烘模] 讓蠟的質地扎實，然而每次翻製前上蠟的部份只要再輕輕均勻掃過一次即可。但 [烘模適用於 FRP 翻製 FRP 的量產模組。通常石膏模組較少使用，又石膏模組未風乾時反而因經驗不足產生模變... (略) 。請見連結文→ [FRP 翻製] → (B)-(5) 項【烘模】... 簡述。
3. 臨面塗層的硬化劑不足
一般 [硬化劑] 與清樹脂 [POLY] 的比例值~ 1 /100，但因天氣之溫度、溼度... 與及 [填充粉] 添加劑量之故， [硬化劑] 的劑量應酌量增加。硬化劑劑量不足也會造成硬化延遲，甚至無法硬化。加上上述 (2) ... 造成融蠟現象。... 沒有硬化成效，當然會粘黏的！
4. 滑石粉填加不足‧ POLY 顯現樹脂油脂腊的現象
[滑石粉] 本身是填充粉，依照個人或產品的需求而添加多寡。臨面 POLY 樹脂填加的滑石粉不足，時會出現這種自然現象，這未必是翻製錯誤。而是純 POLY 樹脂原膠，硬化後會有的狀況。所以當填充粉使用較少時，POLY 樹脂膠的比值硬較高，硬化後就會有粘粘的情形。... 這現象經常出現在。 打玻璃纖維那ㄧ面的清 POLY 樹脂塗層；或者灌注飾品 [原 Ke] 的初成品。
處理方式：濃肥皂水、工業鹼水 (粉稀釋) ... 噴砂、滾桶、細沙布... 或以上系統混用。
5. POLY 樹脂；或硬化劑新鮮度不足... 無法造成應有的化學程式...等等 (略)
6. 次章連結→ [石膏模翻製 FRP]
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