FRP 翻製 FRP = 硬碰硬的翻製方法‧概略：
* FRP (Fiberglass Reinforced Plastics) 是玻璃纖維強化塑膠的簡稱；或稱 *GRP (Glass Reinforced Plastic) ；也稱作玻璃纖維增強塑料。*連結 → [FRP 質材簡介]
《前言一》 合成樹脂是一種與天然樹脂十分相似的材料... 也是能硬化的黏性液體。以酯化作用或含脂肪酸的鹼金屬鹽的皂，再用一些有機化合物，能量產人造的樹脂。
人工塑膠中，最優秀的種類是 環氧樹脂，透過聚合物重合反應或者聚合作用，作為膠合劑和混合物的一個熱固性聚合物使用。其中一個種類，便是 不飽和聚酯樹脂 (Poly)，它佔我們日常使用的樹脂中的 75 %。 * 引用 (維基百科)
《附註》
1. → [環氧樹脂] Epoxy ... 又稱作：人工樹脂、人造樹脂，樹脂膠... 等等。是屬於一類重要的 熱固性塑料，廣泛用於黏合劑，塗料等用途。... (Epoxy resins/ Epoxy/ Polyepoxide) 是 熱固性環氧化物聚合物。
2. 因此，翻造雕塑界常用的 Poly 樹脂膠的名稱... 只是被包含在於 [環氧樹脂] 廣泛定義下的一種塑膠材質區分類屬之一。以 集合法則：翻製、灌注用 Poly 樹脂是屬於 [環氧樹脂] 中的一種，並不代表所有 [環氧樹脂] 的質性... 又因此！不同系統的塑型業界所說到的 [環氧樹脂] ，未必是... 可以直接於相容性作業下的同一 Poly 樹脂材質！
● [網路雕塑製作示範影片]
此乃與網友於雕塑的技術知識交流問答版頁 *(未完編寫) ‧
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類似相關 FRP 翻製答問筆記→ 連結 ↓ 雕塑問答：
[FRP 翻製 FRP(本頁) ] [保麗龍翻製 FRP 隔離工法] [灌注 Poly] [FRP 翻製 2] [FRP 黏黏的] [FRP 翻製 3] [FRP 翻製 4] [圓球形翻製 1] [圓球形翻製 2] [灌製 2] [FRP-8 膠殼料] [FRP 筆記10] [FRP-11 木頭魚] [FRP 上色筆記]‧[原寫增修頁面]
●新增編寫：
《前言二》 A. 原作品模母元件 (處女作毛件)→ B. 翻製模組作業→ C. 翻製新的仿製作品副件 。這雖然看似簡單的主要三個項次，但每一個項次的內容之中，仍然有許多應該注意的鎖碎細節該去多作留意的，然而項次與項次的銜接之間也會因為突發的現象而改變工法內容。而適時的修補是每個過程中多少都會遇到的。
《基底原型的形成》
A. 雕 (刪除工法) ；塑 (增補工法) ；翻 (陰陽、凹凸、正反... 的變動應用 + 素材間的相融與破壞性之隔離工法應用... ) 常用基材：油土、海土、目結土... 木材、石膏、石蠟原、保麗龍 EPS (發泡類) 、隨取類似物件 ... 焊、鎚、鑲、拓、熔、砂、拋... [略] 等等， FRP (GRP) 、RC、GRC、矽橡膠類，而複合製作 [修正] 成型。
B. 精工電腦之輔用軟體及周邊器具， (選材設定) 直接製造。 CNC... +/PU/ABS 等等... [略] 。
* 相關網頁→ [FRP 翻製筆記 2]
A《翻製模組前原作品母件的詳細檢視》
1. 降低作品上一些沒有必要的銳角與轉摺面，作品中會有一些較突顯的紋飾轉折包含內包的情形，由於將要翻製成 FRP 樹脂玻璃纖維硬膜，所以就得先考慮脫模的方便性與模組的精簡性，從這兩個要素之中去取得平衡。模組開片越多當然會比較容易脫模，但相對上模組銜合處也會變多，加上可能於模組變形率之顧慮，可能造成模組銜合面的走位因素，造成修補層面上的增加，所以開模組的片組數上是必須要考量的。修補不是簡單的補補黏黏而已，有時會用到較高難度的~ 雕塑「直塑技巧」。
2.作品母件角度的銳角太深時，可以使用以砂紙令其作適當的頓化、橢化；而內包的陰刻面過深時得用油土或其他填充物使其頓化、橢化，降低模組與母件的咬合面，以利益於避免... 【卡模、咬模】。陰刻面可在翻製副件成品之後，於修補時使用適當刻刀工具配合細沙紙的運作，補回其原有的立體感。而翻製副件時~ 該處在上第一層樹脂時，可以稍為塗厚一點，以利後續操作... 。
3. 開模以水平垂面作總體的考量：人們容易以一個單點面去檢視，而以單一視覺點去思考脫模的角度。但是立體物件可以看成為圓球、圓柱體物件，有其特別的高低、凹凸、不規則的起伏紋飾時。如果把其縱切化而看待之，將其紋飾放大來說明，它會是像個多樣變化的 【齒輪列陣形式】。所以單點角度去垂視之時總會誤以為其脫模無誤，這樣的認知很容易造成卡模失誤。所以開模時就得以總體面去思考，總體模組在水平垂面的脫模軌線上是否造成咬模因素。當然，老經驗的師傅們會先考慮到模組的脫模彈性，可承受多少的咬模差之寬容系數。
4. 將作品總體看作好幾個組合物件 (元件)：如雕塑動態中手勢即是多變生動的一部份，如果與主體模組一同翻製而連結時，手勢多角度扭轉與延展、扣握... 等等，容易造成脫模的難度。所以，可以把 手勢、耳朵、凸顯而婁空的部份，規劃成單一獨立與分離的個別元件，於合模定位時再組合翻製，或者於成品粗胚修補時再補銜合回去即可。一般手勢的分模點大多在手脕口一手指寬的範圍內。
◤卡模的另一種情形則是模組太深！譬如翻製西瓜 (球形體) 只有設定兩個模組，雖然模組的脫模角度無誤，但卻無法開啟。這是脫模時的支撐力學出了問題，脫模時需從多個方向與角度同時開啟，如果一個人無法顧及而同時施力時，得請他人幫忙！再次強調：開模前就得該精準的換算方便脫模的角度與模組數，如無經驗與把握時... 不妨多規劃出 1- 2 片模組片！
◤不易脫模的原因，除了模組太深外，常見的情形是 [吸盤效應] 。有時翻製物件的表面過於平整光滑時，當脫模時氣壓無法滲入底層，故而產身生吸盤效應。排除：用高壓空氣槍頭從模組邊隙吹入空氣即可；更嚴重情況時，請在卡模的外模位置，鑽上剛好穿透模組部分的洞孔，再吹入高壓空氣... 如此漸進！ *99.03.06 Pm- 12:45
當真【卡模】時 ，不妨選擇「卡模」處附近被翻造物件的紋路較不細膩的地方，使用 [砂輪機] 恰巧劃開模組即可。劃開 (切開) 的範圍以剛好可以脫模處為止。
劃開的最終端最好鑚補上一個比 [切開線] 稍大的圈圈，這是【止續裂】工法 (如鋼筆口 ○=>)，如果翻製的產量不多時這個工法不做也可。被劃開過的模組其變形率增高，產值壽命有限。翻製下一物件時，劃開的缺口需回填補上填充物，如~ [油土] ... 等等。
◤劃開 (切開) 模組多少會傷到成品，所以只有修補準成品了，這是【無法度之法】。 所以，開模組之前就必須要淨下心來用點時間仔細換算... 模組開法及恰巧的模片組數。
5. 作品母件是個硬件，翻製 FRP 模組請使用隔離劑 (地板蠟) 均勻塗抹即可。
B《翻製模組作業》
1. 模組與模組中間作業：如果是軟件時如~ 油土、海土、目結黏土... 等等之塑造原型時，則可用鋁片選擇適當分隔角度直接插入當作模組分隔片即可，而模組可同時翻製。
當被翻製之母件原型是個硬件時，此時得用~ 油土等 當作隔離模組分片的素材。順著事先所規劃好的模組分際路徑，將油土圍築成所要的模版邊際，高約三指左右，將接觸被翻製模版的臨面處處理平整，並塗上隔離劑準備翻製。翻製完一片模板後，等 FRP 模板硬化乾固之後再撤掉原來的油土築牆。新的模版得重複這個動作，但已被翻製出的模組邊際形成 (L) 角牆版的地方只要先塗上隔離劑即可。翻製完一片模組之後，再翻製下一個模組，逐漸翻完所有模組為止。
2. 模組間的定標與合模定位用的螺絲孔之鑚孔，此螺絲孔最好剛好與螺絲骨的直徑密合，以便利合模翻製時的定位，降低模組走位產生誤差。再則修整模組邊際雙靠之 (L) 牆，將之高度平順化。此時備用螺絲是否先栓上則看個人習性。準備拆模處理作業及模底修繕作業... 。
3. 翻製樹脂的濃度
*. 與被翻製母件接觸的第一層 Poly 樹脂膠 [臨面塗層] ，其填加滑石粉濃度以在上刷時樹脂塗層的覆蓋抓力不會垂直滑落的情形為佳。
*. 第二層 Poly 樹脂膠 [中繼塗層] 主要在彌補第一層樹脂膠遺漏失誤處，並有類似 [平塗法] 改善塗層平均厚度的效果，另外可增加玻璃纖維的黏着性，其滑石粉濃度可比第一層樹脂膠稍稀，增加滑暢度。
*. 鋪打玻璃纖維令其伏貼化所用的清樹脂 Poly 膠。
1-2 項樹脂膠濃度差異視狀況可以省略。
4. 然而鋪打玻璃纖維時，玻璃纖維需鋪的勻稱，而打清樹脂的量，打到玻璃纖維剛剛好不再 [反白、跳沙] 的零界量。如此，可以增加模組的 [彈性]，以利脫模作業。即模子的厚度在不變形的範圍內，模子翻薄一點。而各個模組的邊際連結 (定標、定位) 的 [螺絲孔] 其密度可以稍高些，可多鑚出幾個螺絲孔備用。
圖中為 [雜網型] 玻璃纖維紗 (切股氈 Chopped Strand Mat) ，被襯景物為 [十字網型] 玻璃纖維紗 (編紗束 Woven Roving) 。通常翻製使用 [雜網型] 比較實用，而 [十字網] 用於較大面平整，轉摺弧度較小的面板物件上，而其翻號又有 600、800 ... 等番號，約為 [雜網型] 均厚的 3- 5 倍。... *99.03.13 Pm- 01:30 補述 *(另有薄層面紗纖維... 等等)
◤翻製模組 Poly 樹脂膠大多採用添加 [滑石粉]，因其黏度較高，硬化乾固時彈性也較好。但不管使用任何種填充粉添加於 Poly 樹脂膠內，在於均勻攪拌之後皆得需要花點時間來等待其【氣泡沉寂】。
這就是尤如乾燥的石塊放置於水中時會不斷的冒出泡泡一樣，加上攪拌的過程中也已打入了一部份的空氣所致，似如蛋糕製作過程中的氣泡現象。翻製時加過填充粉的樹脂膠，氣泡若未寂化時，樹脂膠變得不夠札實，翻製所覆蓋的臨觸面點容易產生坑洞，並且降低彈性。然而修補磨砂細膩化時，表面一樣容易出現坑疤細點群。
◤上塗第一層樹脂膠的手勁工法：最好使用較有彈性的長型筆刷，筆面平貼下壓角度低於45 度。塗層時力道需要輕盈準確，輕輕彈壓於被翻製物件 (或模組) 上，手勁微微抖震緩緩順勢刷下。這個動作可以降低氣泡及增加臨面塗層的確實度。
筆面每次塗刷到了樹脂量明顯變少時，就得輕輕提起把筆掃回 (迴筆)，掃回時用筆的力道需減輕壓力不可用力。這是因為調配過 [滑石粉] 的 Poly 樹脂膠濃度其黏度增高，當 [隔離劑] 處理正確無誤，迴筆力道過重時容易把已經上塗的樹脂膠連根帶起，尤其是在於垂直面時。這譬如貼紙與隔離蠟紙的關係一樣。所以塗下一筆後繼續銜續下一筆塗層。這是因為翻製臨面的隔離劑地板蠟，遇到樹脂膠內的內含容劑時會變的 [油滑化] 之故。
5. 成了模組時須要 [養模 = 烘模] ，隔離劑 [地板臘] 均勻塗在模組之內包含邊廓後，使用 [噴燈 = 瓦斯火槍] 適度的烘烤 [地板蠟層] 使地板蠟更加的濃稠強化，這個作業動作需重複2~3次以上。這是因為預防翻製FRP Poly 樹脂時若遇到 [硬化劑] 劑量調配不當，當 Poly 硬化時間過長時，可避免 Poly 與基礎臘層產生融合現象，因此滲透咬模，這也是 [卡模] 的因素之一。除了基礎 [養模] 之外，每次翻製時仍需塗上基礎隔離蠟層。
【烘模】 噴燈需不停的晃動，如果經驗不足時，有其危險性。最好在戶外執行並遠離其他易燃物！備妥消防火苗的設施。烘模？如果您沒有把握時可以省略，只要把隔離蠟塗抹均勻。差異在於翻製前第 1~2 件的成品時，於脫模時會感到有點 [咬咬般的澀感] 。
● 替代：高溫工業 [熱風槍] ，或一般 [吹風機] ...
6. 尚未使用到的閒置空模組，須先依模組銜合排序，以預先設定好的定位螺絲模孔固定之。避免模組因各自變形而產生走位現象。
C《翻製新的仿製作品附件》
1. 翻製合模 當初在分模規劃時，為了方便脫模取出成品，所以才多開設了幾塊模組。此時則以方便翻製 FRP 作業時順手為原則，故而將模組重新編排簡化。可以方便同時製作的模組，其模組邊際 (L) 牆的螺絲孔，先以螺絲固定勞固，模組銜際面須要順暢。如此便可降低成品模合面的修補。
‧規劃翻製模組時，會先考慮到 [脫模] 的方便性及翻造的便利性。因此模組才會被規劃成 N 片。當開始翻製時，便要精簡模組以翻製便利為優先，因此可以把不影響工作的模組先作合併簡化。
模組最終段合模又分 A [開放式模組] 如半圓無基底；B [封閉式模組] 如圓形球體。如 A 只要於 [邊際面] 處，省略 [臨模層] 的塗層， 再翻製過一次即可。如 B 手工無法作業時，則運用 [中繼層] 的 Poly 樹脂加上適量 [玻璃纖維小段或粉] 混和，利用適當的濃稠度，塗附於邊際面，固定模組之後，利用自由落體原理接合之... 。 原寫於→ [FRP 翻製2] *99.03.09 Am- 07:10
2. 成品翻製 基本上與 (B) 項的 Poly 翻製塗層步驟相似。如果想要增加成品的硬軔度時，那麼鋪打 [玻璃纖維] 的部份，便多打上幾層。
3. 模邊毛糙邊的修整 一般翻製時，翻製的範圍區域大多會超出該一塊模組的模口，模邊 (L) 牆部份。翻製層超過的部份，在 FRP 尚未完全硬化之前時，在用利刃於 (L) 邊際的轉臨面，順著模口邊際面，將多餘而超翻的 FRP 毛糙部份割除乾淨。超翻的部份，是為了確保邊際部份 FRP Poly 樹脂的應有平均厚度。
模組間的雙靠 (L) 牆修繕平整，小形的翻製物件則高約 3-5 cm 即可，並預先鑽螺絲孔定位，以利後續成品合模。... 之後開模清理備用。... (L) 牆示意 模面A─┘+└─B模面 → A─┴─B 合併時。 ┴ 處即支撐及定位點。 * 而邊際牆與模組臨面的角度多寡，皆稱 (L) 牆。
4. 成品合模，模邊黏合的處理 將個大區塊翻製好的模組，再次組裝以螺絲鎖緊，每一區塊的接合面銜繫處，再翻製一次 FRP ，再修邊際毛糙。 * 模邊毛糙部份須確實修整，才不會影響合模時的間繫準確度。
在立體的作品中，可能有最後一塊模組，在成品合模時無法鋪打到玻璃纖維。此時則用加過添充粉的 Poly 樹脂膠，預先酌量加上剪碎的玻璃纖維，其稠度控制在能夠微微流動的範圍內。平塗在在最後合模的兩模版邊際，最後組裝上兩模版，螺絲固定後，算好角度利用向下流動原理，讓 Poly 樹脂膠能夠附著於兩模版的接際面。
5. 脫模；修補成品... (未寫) *請先參考→ [木頭研磨]
6. 上色... (請連結次頁筆記)→ [FRP 雕塑上色]
《其他項》
◤建議！量數不多時，不必翻製矽膠軟模 (塑麗控) = 矽利康 Silicone 。勞師動眾費成本！
但是，如果作品紋路細緻，紋飾中有很多內包的情形時，此時就得考慮使用軟模矽膠 (塑麗控) 翻製 [略] 。但使用軟模在這 60- 100 公分的尺寸時，其打沙布最好在 3 層以上，尺寸越大產量越高，沙布層越多，才可以降低變形走位的情形發生。並且在一個月左右翻製完所有作品。時間托越久軟模的變形率會增高 (後化學反應作用)。 翻製軟模時，還必須在軟模外再翻製一層保護硬膜 FRP (或其他) 模。1. 保護作用 2. 定位作用... 等等。 *下為矽膠軟模 [塑麗控 = 矽利康 Silicone] 模組。
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