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工研院IEK預估，2015年全球LED照明市場產值將上看212億美元，具有快速成長的潛力，看好LED照明前景，今年上半年 LED業新增的COB專業廠多達近20家，這些業者將晶粒做在金屬基板上，提供中高功率的光源模組，搶進照明市場。 冠品化學總經理韓德行指出，LED燈具中的鋁基板板材，以軟陶瓷導熱膠膜取代日系導熱膜，可降低基板成本及提高耐擊穿電壓，符合歐盟安規要求。 大功率LED燈具採用的散熱型式大致有兩種：一是主動散熱，如加裝風扇、水冷散熱、製冷晶片等，需額外耗費能源，成本高，與節能減碳的目標相背。第二種是被動散熱，如均溫板加鰭片、自然散熱、熱管加鰭片、迴路熱管技術等。 在燈具外殼、均溫板、散熱鰭片塗佈軟陶瓷散熱漆，能讓燈具有效散熱，耐酸鹼值也達3~11Ph。此外，軟陶瓷散熱漆特有的抗靜電性，易清洗不易沾塵，相當符合大型LED路燈的特性要求。 冠品TC-19EW軟陶瓷散熱漆，含有奈米化微陶瓷粒子，絕緣能力很強，只要在鋁基板上噴塗30nm，就能讓鋁基板耐擊穿電壓達到DC 5,000V。如要再提高耐擊穿電壓，只需增加噴塗厚度即可。TC-19EW可噴塗在鋁基板，取代陽極處理製程，減少導熱膠膜使用層數外，也可應用於LED燈具的外層保護，大幅降低鋁基板廠商的材料及製程成本。 該公司曾對LED燈具組裝廠、鋁基板廠發表TC-19EW新工法應用說明會。以具備耐擊穿電壓DC4,000~5,000V的鋁基板來說，改用此種軟陶瓷散熱漆，節省陽極處理費用及至少一層導熱膠膜費用。依不同廠牌導熱膠膜計算，每平方公尺約減少新台幣1,000~2,000元。 冠品軟陶瓷散熱漆是軟性固化膠型態，可耐一定程度的摩擦及衝擊，可取代要黏貼及撕去保護膜的傳統工法，此種保護膜雖然成本不高，但人工時間及成本不少。 導入TC-19EW後，新製程工法的成本大幅降低，並加快散熱速度，降低系統溫度。冠品解釋，傳統鋁基板陽極處理所增加的耐擊穿電壓能力有限，卻在鋁基板上形成氧化膜，把熱封住，阻礙散熱效率，並影響LED磊晶效能。讓光能轉換效能變低，造成光衰，並減短燈具壽命。 此外，經多家LED路燈廠商應用後發現，以TC-19EW取代傳統烤漆，可降低系統溫度攝氏10度；取代燈具外殼的陽極處理，則可降低攝氏7度。這些優異特性是市場改用軟陶瓷散熱漆及採用新工法的原因，能大幅降低成本是主要誘因。 <摘錄工商>