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太陽能產生的廢棄物總是被反對太陽能發電的人士拿來當反對理由

垃圾變黃金太陽能板廢棄物 鋼鐵產業搶著用
成亞資源矽錠取代進口矽鐵　成本降低三成

亞邦自行研發系統，過濾產能舊油再利用，更和成大團隊合作，將矽泥變身矽錠， 減少鋼鐵業對進口矽鐵的需求，降低雙方物料成本，成為循環經濟的一個示範。

2017/04/23 出處：財訊雙週刊 第 527 期 作者：孫蓉萍

「能不能幫我做油的回收？」8年前，一家太陽能晶片廠不經意地向它的設備供應商─亞邦國際公司董事長陳皇志提出這個問題，沒想到開啟了他從事循環經濟的意外之路，關係企業成亞資源科技公司去年還獲得經濟部中小企業創新研究獎。

太陽能被視為綠色能源，而台灣是全球第二大太陽能面板生產國，如何提高生產過程中廢棄物回收再利用的效率，是許多業者共有的困擾。由於太陽能矽晶片在生產過程中需要切割晶片，這時候會產生包括矽、切削粉、切削液（油）等物質的廢砂漿，保守估計台灣一年廢砂漿的數量達到3、4萬公噸。

傳統的處理方法是由晶片廠付處理費給業者，處理業者抽取出廢砂漿中的切削油，供製造商循環再利用，但一些不肖業者取出其中可再販售的油之後，把剩下的一點油和泥渣任意丟棄，造成環保問題。去年雲林縣大埤鄉就有一座倉庫被惡意堆放了4千多桶裝滿廢液的鐵桶，其中7成是切削液，也凸顯出矽泥後續處理的重要性。

開發系統回收矽泥變矽錠 比矽鐵更環保　減少產業進口依賴

在客戶提升回收效率的期盼下，亞邦研發出一套過濾系統，分離出其中的切削油，讓晶片廠把過濾油摻配在新油裡，重新用在切片的過程中，舊油的占比甚至可以達到5至8成。由於過濾油價格不到新油的三分之一，能降低廠商切削油的採購成本。接下來亞邦再透過自行開發的真空微波乾燥系統，將取出油後剩下的矽泥，進一步減容縮小體積，成為固體的乾渣。

對晶片廠來說，矽泥不但不再是要花錢請人處理的廢棄物，更搖身一變為有價值的資源，還能降低採購成本，一舉數得。但陳皇志進一步思考：這些乾渣能不能進一步再利用，真正做到「循環」？

在此同時，成功大學資源工程系助理教授陳偉聖正針對綠色能源研究汙染問題，兩人見面後一拍即合，3年前成大團隊和亞邦開始合作研究、並合資成立成亞。成大資源工程系的前身是礦冶系，冶煉基礎扎實，陳偉聖想到可以把矽渣應用在鋼鐵業，當做升溫的材料添加在煉鋼製程中，減少對進口矽鐵的依賴。理論上可行，但實際推廣卻是困難重重。

成亞副總經理謝雅敏回憶當時不斷和廠商來回溝通的過程說：「老闆都很想用我們的產品，因為可以省錢，可是第一線的作業人員都覺得我們真是找麻煩，因為每次試用都會有煙太多等不同的問題，增加他們的工作負擔。我們只好逐一改良廠商的需求，減少水分、油分和灰塵、調整矽的成分、增強硬度等，直到完全符合業者的要求為止，和每家廠商交涉往往要花一年以上的時間。」

經過不斷改良，固體矽渣製成矽錠，特色包括：強度夠，從40米的高處掉下來也不會破碎；形狀像雞蛋糕而不是球狀，傳輸時才不會滾動；生產線也完全符合汙染防治標準等。目前成亞矽錠的年產能為3千噸，只占鋼鐵廠矽鐵用量的一成左右，未來還需要擴廠，才能提高產能，滿足更多的需求。

 

http://www.wealth.com.tw/article_in.aspx?nid=10443