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包裝緊密度是影響產品包裝質量的主要因素之一。對於傳統的包裝密封性檢測方法，已經針對軟包裝發布了相應的檢測標准。傳統的泄漏檢測技術是基於泄漏的定性檢測，基本上是破壞性檢測，但無法確定泄漏的具體數量和位置。主要缺點是不能對每個包裝好的產品進行檢驗，檢驗費時費力。Cartridge Leaking Test因此，研究能夠檢測所有生產包裝並具有完全自動化和可靠性的在線無損探傷技術成為近年來國內外的研究熱點。

包裝密封性的傳統技術檢測研究方法

傳統的包裝密封性檢測技術通常破壞性人工智能檢測研究方法，如電解試驗、染色滲透試驗和氣泡試驗等。破壞性檢測的主要存在不足是無法實現檢測每一個包裝設計產品，而且可以檢測發展起來耗工費時。

1. 剛性密封包裝試驗方法

傳統的剛性容器密封性能檢測方法有直觀法、滑石粉法和密封性能監測法。這三種方法都有適用性和明顯的缺陷。目視檢查簡單方便，但只適用於顯而易見的開封。滑石粉檢驗受包裝形狀和人為因素影響較大，可靠性不高。雖然探測器很可靠，但在探測的同時，密封包裝也被損壞了。從鑽孔到重新密封，有許多工作環節，不利於工作。對於密封性試驗結果良好的包裝來說，試驗過程中會產生很多副作用。

2、染色法

該法通常可以適用於中國空氣技術含量以及極少的複合袋的檢測。其方法是將試樣內裝物取出，然後將試樣通過內部擦淨，將試驗研究液體(與濾紙有明顯色差的著色水溶液)倒入試樣內，並將口部封好。將試樣在濾紙上放置5分鍾以上，觀察分析試驗采用液體從試樣內向外泄漏問題情況。然後利用翻轉試樣，對其另一面就是進行相關試驗數據即可。

由此我們可知，染色法只能對軟包裝包裝可以側面是否有泄漏問題進行分析檢測，由於企業原來封口已被破壞掉，故不可判斷自己原來封口是否有泄漏。

3、氣泡法

氣泡法又稱真空法或水減壓法。該方法一般適用於氣體含量高的複合袋的檢測。具體方法可分為以下兩種: 真空泵法和真空發生器法。由於真空泵法產生的真空為脈動氣流，包裝印刷真空不穩定，真空形成時間長，真空維持困難，密封性能差，指針壓力顯示精度低。因此，它已經被淘汰了。

真空發生器法通常適用於檢測空氣含量高的複合袋。氣泡法是將樣品浸泡在一定溫度的液體中，用低倍顯微鏡或肉眼觀察樣品表面是否有氣泡。浸泡液一般為性能穩定、對產品無損害的液體。使用的溫度應控制在樣品的允許范圍內，否則會導致檢測錯誤。有時為了提高檢測效果，浸沒液通常會增壓或減壓。

裝密封性檢測新方法

目前，先進的包裝密封性檢測方法大多是無損或無損檢測，即在不損壞包裝的情況下檢測包裝的宏觀缺陷或測量工件的特征。

大多數企業柔性和半剛性包裝袋非破壞性泄漏進行檢測管理系統都基於這樣一種可以刺激一應答信息技術：刺激中國包裝的手段可以是一個超聲波、壓力、氮氣、二氧化碳或氫氣等示蹤氣體，而應答可能是由於聲波/射線反應、包裝脹縮、壓力不斷變化或檢測示蹤氣體。

基於真空衰減原理的微泄漏密封測試儀用於檢測成品包裝的微泄漏。該測試儀適用於各種包裝容器的微泄漏檢測和完整性檢測。適用於安瓿瓶、西林瓶、HDPE瓶、預填充針頭等藥品包裝、食品包裝、化工包裝的泄漏檢測。密封試驗機具有無損、無損、無需制備樣品的優點。與傳統的彩色水法和微生物挑戰法相比，真空衰減法是一種零排放、高效、無損的物理檢測方法。

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