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雕玉需要哪些工具：
【 琢玉设备和工具 】琢玉主要设备为琢玉机，其次有开料，打孔，抛光等设备。雕琢工具按功能可分为铁工具和钻石粉工具两种。
1、铁工具的功能用于切削和研磨，主要有：
①铡铊：当于圆形锯，安装于磨玉机上，转起来带动金刚砂，用于铡去墨线以外的无用部分。工艺上又分 为摽、抠、划。摽是切棱挂角；抠是指两个角度歪线切割，剜取中间部分；划是切和抠的反复运用。这些均用于造型出坯工艺。
②錾铊：是小型铡铊或钻石粉錾铊，可用于出坯，以及根据凸凹深度进一步錾去无用部分。
③碗铊：用于旋碗。
④冲铊：用于冲磨大的平面。
⑤磨铊：用于大小不同的磨铊磨出大样，如手、人头等等，使作品出具较致细模样。
⑥轧铊：有平口轧铊、快口轧铊、膛铊等，主要用于造型进一步加细，有推搬、叠挖、顶撞等功能。
⑦勾铊：用于勾出更细致的文饰。
⑧钉铊：功能较多，它的快口既切割又碾轧，用平面还可以顶撞，向里面掏掖。
⑨擦条：用于磨孔眼不平处。
2 、钻石粉工具，就是琢玉工具表层有钻石粉，其功能与铁工具相仿，有切铡用的，也有碾轧磨的，由于钻石硬度最大，用于琢玉，功率为提高。
3、玉雕常用辅料：
辅料，通常是指除玉石材料之外必须使用的各种材料，它们可能不构成产品的结构只在制作过程起辅助作用。而碳化硅、碳化珊等磨料，氧化铁、氧化铬等抛光粉，实际上是起主要作用的；可以说，没有磨料和抛光粉，就没有玉雕工艺，但在习惯上仍称为辅料。
（1）磨料：
磨料，是指硬度很高，能对各种玉石材料起磨削作用的粉状材料。磨料可分为天然磨料和人工合成磨料。
①天然磨料：
天然产出的磨料，史书上称为”解玉砂”。玉雕行业则称为”砂子”。大约在20世纪50年代之前我画的玉雕行业一直使用天然产出的“解玉砂”。
解玉砂”是天然产出的、硬度很高的各种矿石砂。在玉雕行业中所使用的”解万砂，质地、名称、产地和品种也不一样。如剖名采玉时用的是黄砂”即石英砂，雕刻时使用的是红砂”，即石榴子砂。抛光用的是产自云南”红宝石粉”。据载，在历史上”解玉砂”的重要产地有；酒泉、真定、玉田、顺天、邢台等。
天然产出的各种矿砂大小不一，质地不纯。使用时要进行分选。
传统的分选工具是大铁锅、水、各种不同网目的筛子（俗称“罗”）。将“解玉砂”放入普通的大铁锅中，注人水。然后用木棒搅拌，略等几分钟后，将泥水排出。又注入清水，如此数次，可将泥砂排尽。待泥砂排尽后，用木棒搅拌几下后，便用木棒轻击锅边，使铁锅产生振动。过一会最粗的砂子便会记人锅底，可及时捞出，放一个盒里。再继续敲击铁锅，过一会儿，又可捞出较细的砂子。如此重复，便可粗分出几种粒度不同的破了。然后进行细分。将粗分好的砂子倒入一个筛子中、同时放入盛水的铁锅之中，轻轻摇晃，细砂便温至锅底，粗砂留在端中。将漏入铁锅中的细砂放人另一个网孔更小的筛子里。又重复上述过程，就可在筛子中得到某一粒度的砂子。只要用上述方法细分，便可以得到各种粒度、适合于各种用途的砂子。
用过的“砂子”也采用这种方法进行筛选。因为“砂于”有一定的脆性，在磨削玉石的过程中，会裂成粒度更小的“砂子。最细的”砂子可用于抛光。
②人工合成磨料：
人工合成磨料，是用人工台成的方法生产出来的磨料，一般地说来，人造磨料比天然磨料（天然金刚石除外）品质纯净、硬度高、性能好、来源方便。因此，我国制造人工会成级料的历史晚于国外但有史料证明，在清朗乾隆二十八年前已能生产人工合成路料——“火挪片”。清廷造办处档案祀载：”此武，初付玉琢按常时宝砂、珍石磨制法，计之，须二十年乃得施事。玉人有清泰中所产钢片，即按者试之，殊利捷。自癸未（乾隆二十八年）讫己丑年（乾隆三十四年）正月间六年而成，程玉省十之七。”
这里泰中所产钢片，据清廷内务府造办处档案所载，即今山西所产之”火挪片”。此祀载出血清廷档案，而非一般野史笔祀，可靠性自当无可怀疑。故我国人造磨料的历史当不晚于1772年。
现在我国人造磨料发展得很快，已成为一门独立的磨料行业，能生产刚玉、碳化物、超硬磨料三大类，米几个品种，在国民经济中起着重要的作用。
磨料用作磨削加工，应具有很高的硬度、热稳定性和化学稳定性并具有一定的脆性。由于磨料的硬度比被加工的玉石材料的硬度高得多，因此磨料能顺利的磨削，加之磨料热稳定性好，能在高温下不失切削性能；同时又有一定的脆性，在磨削力作用下能自身碎裂更新它的切削刃，以保持磨粒的锋利。
碳化硅，又称为“人造金刚砂”。是将石英砂（主要成份为二氧化硅）与焦炭混合，并加入少量木屑和食盐，放置电炉中加热至1800oC生成的。
纯碳化硅是无色结晶体，但很少见到。常见的碳化硅因混有杂质，故多呈黑色、绿色、灰色。碳化硅的硬度很高，仅次于金刚石。耐高温、耐酸。
碳化硼，是由三氧化二硼和沥青焦的混合物，放置电炉中加热至2800oC生成的。碳化硼的硬度也很高，仅次于金刚石。
磨料硬度极高，棱角锋利，导热性好，切削性能优良，是理想的磨料，但因价格昂贵，使用面不广。立祀氮化硼是近几年研制成功的优质超硬新磨料，其硬度近于金刚石，热稳定性优于金刚石，并具有较好的化学惰性，磨削性能很好，特别适合磨削既硬且韧的特种钢材，如耐热钢、高钒、高铝、高钻合金钢等，其磨削效率比金刚石高五倍，比刚玉类磨料高近百倍。
（2）抛光粉：
抛光粉，是专门用来抛光玉石和宝石制品的。
各种宝石和玉石要采用相应的抛光工具和抛光粉。
①氧化铁抛光粉：氧化铁抛光粉为红色粉状，俗称“红粉子”、“红土子”、“铁氧红”等。化学成份为三氧化二铁，分子式：Fe203。性质稳定，不溶于水。溶于盐酸，易污染衣物、用具、手指等。
②氧化铬抛光粉：氧化铬抛光粉为绿色粉状，俗称“绿粉子”、“铬绿”。化学成份为二氧化二铬，易污染衣物、用具、手指等。其颗粒不太均匀，易在玉石制品上留下擦痕。因其色为深绿，尤宜抛光翡翠制品，不宜抛光浅色或带有小裂络的玉石制品。
③天然钻石粉：天然钻石粉是将自然界中产出的低档钻石压成粉末，按粒度粗细分号，粗者为磨粉，细者为抛光粉。宜选用3200—6000纲眼的微粉。
④氧化铝抛光粉：
氧化铝抛光粉的种类较多。“矾土粉”、“蓝宝石粉”、“红宝石粉”、“人造红宝石粉”其化学成分均为氧化铝。
氧化铝抛光粉：大都是白色粉末状，不溶于水。抛光效果很好，广泛地用于玉石、宝石、金属的抛光。
红宝石粉：系用人造刚玉压碎成粉末经精密筛分而成。颜色为粉红色。故称为红宝石粉，抛光效果尤佳。
⑤二氧化钠：二氧化麻为粉红偏黄色粉末。易溶于浓酸不溶于稀酸为稀士抛光粉。尤宜抛光水晶制品。
⑥二氧化硅：儿学成分与水晶相同，颜色有白色或浅黄色两种。抛光性能较好，广泛用于玛瑙及各种玉石制品的抛光。
⑦二氧化锡：俗称氧化锡。用于抛光的微粉质地不纯，质量不稳定。纯度较高的二氧化锡微粉为奶油白色，加水后立即敞开。
⑧二氧化错：为红棕色的粉末。抛光性能与二氧化林相同。
⑨碳化硅：宜选用特细的微粉。
⑩碳化硼：宜选用特细的微粉。
抛光粉的正确使用有二点：
①正确地选用抛光粉：
不同的抛光粉与相应的抛光工具配伍，可产生较佳的抛光效果。
不同的抛光粉对于不同的玉石制品也有不同的抛光效果。
因此，熟悉每种抛光粉的特点很重要。
②分类存放分号使用：
各种抛光粉性能是不同的，存放时要分门别类，不宜混淆错乱，也不宜有异物粉尘混入。
另外，即使是同一种抛光粉也有粒度上的不同。抛光时应先用较粗的，后用较细的最后用最细的微粉。因此，应当分号存放，在换细微粉时应将有关工具、玉石制品洗干净才能保证抛光的玉作质量。应当知道在细微粉中那怕混有几粒粗粉都会在玉石表面留下不易除去的擦痕，影响抛光的效果。
4、玉雕基本设备：
现代玉器雕琢基本设备的原理同几千年前发明的雕琢设备完全一样只是祀足踏或手扭转动防具变成电动动力，琢磨工具由钢铁取代木头、骨头等，由人造金刚石取代解玉砂。其实玉器雕琢主要有四种方式，即锯、磨、钻和抛光。
（1）据料设备：
锯切是玉雕的重要手段。将大块玉料切割成合适的玦度，将玉料贸出基本雏形都必须使用锯，雕琢过程中一些技米也需要据，如按透雕琢等。玉雕行业常用的锯片大多是圆形的，其次是带锯和线锯。
圆盘锯：用电动机带动金刚石圆形锯片的切割玉料的机器。分大型、中型和小型开料机，人造金刚石锯片最大直径1200毫米，小的锯片直径200—300毫米。大型开料机多采用800—1200毫米的锯片，可以切割1000千克的玉料，中型开料机锯片直径500—700毫米，可以切割1000千克以下的玉料多用来切割较厚的片材；小型机器锯片多在300—400毫米，主要切割10—100千克的玉料。还有锯片更小的切割机器，用于银更符更细的片村或条玦。锯料时锯片必须要用水或油冷却。
带锯：分弓形据和环带锯，前者就你手持钢锯一样，用电力带动往复运动银料，有金刚石锯片和无齿相片两种类型，无齿锯片由要不断添加磨粉。
后者是由两个四轮带动一目环形锯片循环好料。目前带锯应用较少。
线锯：采用金属丝作锯条，乡为无用（没有金刚石）锯，据割时田要添加白料。主要用于适性雕琢。为了加快锯割速度往往采用三股钢丝作锯条，这样可以带上更多的磨粉。线用可以用电机带动，小型玉件据割时也可以用手操作。
（2）磨玉设备：
磨玉包括轮摩、擦店和破自。轮磨就是利用砂轮机，装上种轮、砂纸或金刚石脆片等工具店削玉件，相片在这里主要起到磨削作用，玉器加工必须经过轮志。按摩主要是用人造金刚石磨头（渚如一怕、轧航等陪具）对玉器进行磨擦，磨平玉胚上暂浪，使玉件光洁平进。砂磨就是利用砂粒磨掉玉器表面较粗的抒痕，为玉件抛光奠定基础。轮后和砂店设备比较简单，分校轮、纵轴、手持和软轴磨机。
横轴磨机可以比较简单，如采用普通砂轮机就可以磨削玉件。但是，目前玉雕多采用较为先进的玉田机，由电机带动，有低压照明电灯和操作控制开关，机器可正转成反转，转动速度也可以根据需要进行调节。
玉雕机配有许多连接加工工具的轴棒，这样的玉雕机可以完成测、二、磨、钻，甚至抛光等工序。
纵柏膺机就是将国盘、磨胡平放，主要用于磨较大面积的玉件，如唐玉件底座时采用纵轴磨机比较方便。磨制宝石戒面多采用这种磨机，如磨制刻面宝石，通常需要配有夹成粘宝石的八角手、以便店制时掌握宝石的刻面角度。
手持自机和软轴磨机主要用于大件玉器的雕琢。重量大的玉件用手托着雕琢米分困难，必须摆放在玉作台或地上用可移动的电动工具加工、软地后机就是非常有用的雕琢机器，这种磨机的电动机可以悬珪起来，通过软轴带动夹具上的磨具对玉器进行雕琢。软轴前端为机柄，机柄通常装有多瓣夹具，为此可以根据雕琢田要更换打磨工具，甚至可以进行抛光。
上述四种磨机主要功能就是轮店和琮自，当然还可以进行其他雕琢工序。根轴磨机也可以进行砂鹰，同时对一些细小的玉件，如珪件、玉珠等可以采用在闭式压简进行破磨、摇光。
滚筒式播光机由转动机座和透明有机玻璃熔简组成。滚简内装有膺料，将玉件放进简内，让机器滚动起来，通过简内启料与玉件后擦，起到砂膺成摇光作用。摇光机的转动机座里有电机作动力，电机带动从动轴，从动轴又带动有机玻璃滚简转动。滚筒的两端是圆形的有机玻璃板，它们的边缘套有胶皮。滚筒就是靠滚筒机座两端有机玻璃板边缘的胶皮与机座的从动轴相接触而转动的。滚筒可以随意从机座上拿下来或放上去。滚筒一端的圆形板上有一圆口，这个圆口有一密封盖，盖上盖后滚简转动不会漏水。摇光时可从圆口放进或拿出待摇光的玉件。摇光机可双向转动，并可持续转动十几二十个小时。
振动式抛光机的震筒是一个闲置圆锥体的简状体放置在有弹簧的板上简内有磨料，用机器震动简体，使磨料与玉件产生磨擦，起到对玉件的砂磨作用。为了防止玉件损坏，通常在筒内璧垫有胶皮磨料中加小木玦和小胶皮。
（3）钻孔设备：
钻就是打眼、钻孔和会芯。钻孔机器有机械钻孔、超声波钻孔，还有激光钻孔。机械钻孔过去采用所谓的砂钻，台钻上用钢丝作钻头，钻孔时加人砂浆，这样的钻孔往往不正，现在用人造金刚石钻头，效率有所提高。一些薄片玉件用玉雕机或软轴磨机配人造金刚石钻头就可以钻孔。大的玉件钻孔成玉炉、玉碗、玉锁等套芯，多需要在台钻上用管钻或人造金刚石钻头加工。目前使用较多的是超声波打孔机；利用大功率晶体管组成振荡电路，使电磁能转换成机械能，产生往复式的振动，让磨料运动起来穿孔，超声波打孔又快又好，孔径可以非常细小，且平直。激光打孔更为先进快捷。激光就是电能转变为光能而生成的光束。激光的亮度比太阳高出几米亿倍，利用激光光束具有能量高度集中，方向性好聚焦点微小等特点来加工玉件。当激光能量准确聚焦后，可以在短时间内将包括玉石在内的坚硬物质在微区内熔化从而起到穿孔的作用。目前多采用红宝石固体激光器，激光打孔速度快，操作简单，尤其适合钻精密的小孔。
（4）抛光设备：
抛光是玉雕的最后环节，非常重要。抛光就是使玉件表面的擦痕降低到肉眼看不见的程度，让玉器表面能反射光线，玉器就产生温润光洁的效果。玉器抛光时温度较高；有可能在其表面产生熔融现象，使得玉器光滑明洁。抛光机器比较简单，多采用横轴和立轴抛光机进行抛光，软辆也能抛光。根据玉器需要选择台适的抛光防具和抛光粉就可以了。有时为了抛光一些特殊玉器，可以自己制作相应的抛光设备和抛光孤具。一般说来，抛光机转速要求在400转/分钟以下。
抛光之前的擦磨和砂唐非常重要，玉器表面打磨后平整光洁，没有明显的银痕、磨痕，抛光起来事半功倍，反之抛光将非常困难，甚至要重新打磨。
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